设备定义:

1.     定义设备属性及特点

2.     定义设备PM 数据在auto tuning的使用比例

3.     设备的分组

PM 参数设定:

1.     查看OVL Auto Monitor PM过后的各设备最新的设备偏移量

2.     人工批量修改APC 模型数据

3.     查看设备PM 数据的变化量

产品设定：

1.     设定产品信息的基础数据

2.     手动同步MES中的产品信息

3.     设定产品的自身属性（PRODUCTION、MONITOR）

4.     设定CD/OVL PILOT run 时间间隔

5.     设定是否需要支持多层OVL 的反馈

6.     设置Current Layer与OVL 的关系

7.     选择CD、OVL采用APC 反馈的模式

产品反馈控制：

用户可以根据自身产品的紧要程度逐步进行产品层级反馈的开启或关闭。

反馈参数范围的设定:

用户可以按照自己工厂自身的需要设置最严的产品spec或设定产品组spec，亦或者设定工艺平台相关的spec来对APC 计算完的数据进行多方面的卡控，一旦超出规格APC 不进行加工作业等待工程师的判定。

Focus的管理：

提供针对单一产品的focus 管理也提供针对工艺平台的focus 管理方式方便用户统一的在APC 功能模块中使用。

APC 算法流程设定及模拟：

提供一套可视化算法流程运转搭建功能模块，可以通过界面中的各种模块化的功能实现复杂的APC 反馈算法。

Single Lot:

提供工程师可以对特殊lot 进行手动作业数据的录入

Rework Lot:

提供工程师可以对返工lot 进行手动作业数据的录入

APC 提供了丰富的报表功能，主要有如下报表：

1.     传统表格化的数据展现

2.     用户历次数据修改变化

3.     数据趋势图

4.     数据流及各功能模块耗时

等其他一系列报表功能

                                         传统表格化的数据展现

                                          用户历次数据修改变化

                                                   数据趋势图

                                         数据流及各功能模块耗时

提供用户设定好的算法流程模拟的功能从而提前得知自己设定的算法流程是否合理。

可以根据自身工厂人员具体的职责，分派不同功能界面按钮权限。

提供了一系列系统中使用的各种常量、过滤等参数值并供用户可做修改。

提供了各种APC 相关的技术文档的下载链接方便用户更方便的上手APC 系统的使用。